拋丸機履帶生產控制檢驗程序

我公司自2003年開始從事拋丸機履帶的研發和生產。履帶式配方工藝采用專業的技術，結合不同用戶和現場環境的要求，可以設計出來比較合適的用途配比，滿足項目的需求。

拋丸機履帶生產控制檢驗程序：

1、原材料檢驗

1.1 原料送到工廠后，取樣員會根據（原材料取樣品作業指導書）進行取樣。

1.2 取樣員應按照檢驗和試驗方法對原材料進行檢驗和試驗。

1.3 檢驗合格后，由質檢部門分別送總工辦、生產技術處、供應部及相關部門，然后質檢部存檔。

1.4 由質檢部門填寫材料質量跟蹤卡，并交予倉管員。原材料應當符合行業標準，并處于生產備用狀態。

2、半成品檢驗標準

在制作拋丸機履帶的過程中，對于半成品制造檢驗是其中不可或缺的一部分。需要制作半成品質量跟蹤卡，記錄生產日期、產品批號、產品型號規格性能、機臺編號、生產班組半成品（帶胚）混煉膠編號、半成品規格等。使半成品在生產過程中的任何一個過程、任何一個生產環節都受到控制。

3、成品制造及檢驗

3.1 半成品出廠后進行硫化處理，質量跟蹤卡由專職質檢人員跟蹤。對產品的每一個缺陷都要嚴格檢查，不能漏檢，并記錄質量跟蹤卡。

3.2 有質量缺陷的，按照質量標準制定內部管理規定，進行一次性修理完善，不得把任何微小的缺陷留給客戶。

3.3 質量跟蹤卡記錄了拋丸機在生產過程中每米軌跡的質量。

3.4 質量跟蹤卡由質檢處保存、留檔、備查。